主要的缺陷有欠燒、過(guò)燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。
欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時(shí)間不足或漏入冷風(fēng)引起的問(wèn)題。一般情況下，欠燒磚材的機(jī)械強(qiáng)度低、結(jié)合敲擊時(shí)聲音低沉、搬運(yùn)時(shí)容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。
過(guò)燒是燒成溫度過(guò)高，或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或火焰直接接觸磚面引起的問(wèn)題。一般情況下，過(guò)燒磚材的機(jī)械強(qiáng)度高、孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結(jié)合過(guò)于緊密、瓷化嚴(yán)重、敲擊時(shí)當(dāng)當(dāng)作響、抗熱震性能很差。不過(guò)，當(dāng)原料含F(xiàn)e;0;、TiO等過(guò)渡性金屬氧化物雜質(zhì)時(shí)，過(guò)燒也可能使耐火材料發(fā)泡，出現(xiàn)密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大臺(tái)破損是燒后出現(xiàn)缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質(zhì)數(shù)量偏少、結(jié)合劑強(qiáng)度不足、搬運(yùn)時(shí)受力過(guò)猛、混顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。
污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混人制磚料，燒成時(shí)使耐火材料熔融所致。鐵造時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入原料，燒成時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)氧化擴(kuò)散所致暗色斑塊。其原因可能是在破碎、粉磨時(shí)鐵質(zhì)物質(zhì)混入耐火原黑心是燒后耐火制品中心帶有黑色而呈現(xiàn)出的缺陷。黑心的成因可能是制品內(nèi)部的有機(jī)物被氧化前，其表面就被玻璃相密封而致。也可能是制品在還原氣氛下燒成，冷卻時(shí)受氧化性氣氛影響所致。一般情況下，黑心制品的抗侵蝕
扭曲是耐火材料制品在高溫下受壓產(chǎn)生的變形，其標(biāo)志是耐火磚底面的各棱不在同一平面上。如果成型、裝窯、當(dāng)，都可能導(dǎo)致耐火磚扭曲。
裂紋指燒后耐火制品具有的各種裂紋，包括表面的、內(nèi)部的、顯見(jiàn)的、隱蔽的裂紋。裂紋的成因各不相同，如成型不當(dāng)可能出現(xiàn)層裂;干燥、燒成過(guò)程中收縮、膨脹過(guò)大，或收縮、膨脹不均都會(huì)引起裂紋;燒成中磚坯受熱、冷卻不均，出現(xiàn)不一致的燒成線變化或承受過(guò)大熱應(yīng)力也會(huì)引起開(kāi)裂。另外,燒制含游離氧化鈣的耐火材料時(shí),應(yīng)特別注意盡量少地引人各種水分(包括游離水、吸附水、結(jié)晶水、化合水)，并嚴(yán)格執(zhí)行升溫制度，以防止磚坯開(kāi)裂。
